برج تقطیر

برج تقطیر


برج تقطیر

یکی از متداول ترین روش های جداسازی که در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد استفاده از سیستم برج تقطیر است. اساس جداسازی اجزا در این روش اختلاف نقطه جوش اجزا می باشد. برج تقطیر صنعتی در ابعاد مختلف ساخته می شود و در صنایعی چون نفت و پتروشیمی و عمدتا برای جداسازی هیدروکربن ها از یکدیگر به کار می رود. درون برج های تقطیر صنعتی قسمت هایی به نام سینی های تقطیر قرار دارند که عمل جداسازی در آن ها انجام می شود و تعداد و روش چیدمان آن ها متناسب با نوع مواد جدا شونده  و ظرفیت تولید متفاوت است.

بطور کلی برج تقطیر شامل ۴ قسمت اصلی می باشد :

  1. برج (Tower)
  2. سیستم جوشاننده (Reboiler)
  3. سیستم چلاگنده (Condenser)
  4. تجهیزات جانبی شامل : انواع سیستم های کنترل کننده ، کوره روغن ،
    بویلر ، مبدل های حرارتی میانی ، پمپ ها مخازن جمع آوری محصول

 

 

 

 

مقایسه برجهای انباشته با برجهای سینی‌دار

در برجهای انباشته ، معمولا افت فشار نسبت به برجهای سینی‌دار کمتر است. ولی اگر در مایع ورودی برج ، ذرات معلق باشد، برجهای سینی‌دار بهتر عمل می‌کنند. زیرا در برجهای انباشته ، مواد معلق ته‌نشین شده و سبب گرفتگی و برهم خوردن جریان مایع می‌گردد. اگر قطر برج بیش از حد متوسط باشد، برج سینی‌دار بهتر است. زیرا اگر در برجهای انباشته قطر برج زیاد باشد، تقسیم مایع در هنگام حرکت از بستر انباشته شده یکنواخت نخواهد بود.

 

در برجهای سینی‌دار می‌توان مقداری از محلول را به شکل فرآیندهای کناری از برج بیرون کشید،
ولی در برجهای انباشته این کار، شدنی نیست. کارهای تعمیراتی در درون برجهای سینی‌دار ،
آسانتر انجام می‌گیرد. تمیز کردن برجهای انباشته ، از آنجا که باید پیش از هرچیز آنها را خالی
کرده و بعد آنها را تمیز نمایم، بسیار پرهزینه خواهد بود.

 

مزایای استفاده از سیستم برج های تقطیر شرکت پاد آذر سورین:

  • توانایی ساخت انواع برج های انباشته و سینی دار
  • ارائه مشاوره رایگان به جهت انتخاب بهترین نوع برج تقطیر بر اساس نیاز و درخواست مشتریان
  • انتخاب شیوه کارگذاری مناسب برای سینی های مشبک به جهت افزایش بازدهی
  • استفاده از روش گالوانیزه گرم برای سینی های فلزی برای جلوگیری از خوردگی قطر سوراخ ها
    ( در صورت افزایش قطر سوراخ ها ، مقداز زیادی بخار با سرعت کم از درون مجاری گذر کرده و این امر موجب کاهش بازدهی کار تفکیک می شود. )
  • افزایش زمان تماس میان دو فاز و سطح مشترک آنها به جهت بهبود بازدهی در انتقال ماده در هر سینی ، در سینی های کلاهک دار.